Stockage en Grand Est : quels sont mes choix ?
Quels sont les différents types de stockage ?
Pour les entreprises, il est souvent indispensable de posséder son centre de stockage. La définition même du stockage est "l'accumulation de divers éléments dans un lieu restreint commun pour les conserver, et dans certains cas, les redistribuer ou les consommer selon la situation". Pour le commerce, un système de stockage permet de toujours pouvoir subvenir aux besoins des clients et toujours leur offrir le bien qui leur fait envie.
Pour ce faire, il existe différents types de stockage pour stocker vos produits :
- Stockage industriel : cette solution de stockage permet de conserver les produits en provenance d'industriels.
- Stockage entrepôt : ce type de stockage permet d'accueillir tous types de produits. Il est conçu pour la réception et le contrôle du produit, la mise en place des palettes, le traitement des marchandises conditionnées, le post-manufacturing (étiquetage et emballage) et l'opération de chargement et de déchargement des produits.
- Stockage sur palettier : les palettiers sont des échelles verticales permettant de disposer les produits. À cause de leur grandeur, ils ne sont pas aptes pour le picking manuel. Elles nécessitent l'utilisation d'un chariot élévateur.
- Plateforme de stockage : la plateforme de stockage est un système permettant de doubler voire tripler la surface d'entreposage dans un entrepôt ou un local.
Quelles sont les techniques de stockage ?
Maintenant que vous savez les différents types de stockage qui sont pratiqués par les entreprises, il faut savoir qu'il existe également différentes techniques pour stocker ses biens.
Le stockage en bloc au sol
Cette technique de stock est la plus facile à pratiquer mais aussi la plus connue. Ce terme de stockage en bloc au sol désigne un entreposage de vos produits sur des caisses, des boîtes ou des palettes sans rayonnage ou autres systèmes. Les produits sont empilés et rangés les uns à côté des autres. Comme le nom l'indique, les unités de stockage sont placées à même le sol. Ce système permet de posséder des "couloirs" entre chaque palette de produit. Ces couloirs servent ensuite aux employés pour se déplacer, entreposer et prélever les marchandises souvent avec un convoyeur.
En parallèle de ces couloirs se trouvent plusieurs colonnes de mise à disposition, appelées emplacements de dépôt. Ces derniers possèdent une dimension définie selon la capacité d'empilage des unités de chargement. Ces couloirs de chargement sont fermés au niveau de la face frontale arrière. Cela veut dire qu'avec cette technique, l'entrée et la sortie sont au même endroit.
Cette technique de stockage en bloc au sol est utilisable pour différents produits que cela soit pour des boissons ou des pneus. Cette technique est peu coûteuse puisqu'il n'y a pas de rayonnages à palette. Donc moins de coût supplémentaire.
Rayonnages dynamiques
Les rayonnages dynamiques peuvent s'appliquer à des palettes ou à des marchandises en vrac. L'agencement se compose d'une zone unique de stockage et de prélèvement. Cette zone est divisée en plusieurs couloirs différents. Elle est divisée en zone de mise à disposition, en zones de convoyage mais également en couloirs de prélèvement. Les zones de convoyage, qui s'étendent à gauche et à droite le long des couloirs de prélèvement, sont utilisées pour la construction d'un moyen de transport continu, tel qu'un convoyeur à bande.
Les rayonnages dynamiques sont composés de plusieurs colonnes de rayonnage. Elles sont constituées de couloirs empilés de largeur, hauteur et profondeur similaires. Les marchandises sont acheminées sur des rouleaux qui traversent les couloirs. Un couloir se compose de plusieurs emplacements de dépôt, disposés les uns derrière les autres. Grâce à cette technique de stockage, il est possible de réaliser un système de stockage sur une toute petite surface puisqu'il est très compact.
Ce qui est pratique, c'est que les différents processus logistiques se font à des endroits différents. Les rayonnages dynamiques sont chargés d'un côté, et les marchandises sont prélevées de l'autre côté. Les marchandises stockées sont automatiquement transportées du côté de chargement vers le côté de prélèvement. Les rayonnages dynamiques permettent l'application du système "First in First out". Ce système consiste à livrer le premier objet produit.
Stockage en racks à profondeur
La plus petite unité du système stockage en racks à profondeur simple est un emplacement de mise à disposition. Sur cette base, plusieurs tablettes superposées forment une colonne de tablettes et plusieurs colonnes de tablettes disposées les unes à côté des autres constituent un rayonnage. De plus, le système dispose de rayonnages parallèles de conception identique, qui se trouvent de part et d'autre le long des couloirs de chargement et de prélèvement. Les couloirs ont généralement une longueur et une largeur uniformes.
Le rayonnage à palettes conventionnel est le plus souvent utilisé pour le stockage en racks à profondeur simple. Chaque palette est facile d'accès grâce à ce type de rayonnage pour charges unitaire. En cas d'évolution des besoins, il est possible de convertir ces rayonnages en systèmes de préparation des commandes ou d'en modifier le niveau en quelques étapes simples. Le stockage en rack possède un investissement faible et est une solution flexible pour les petites entreprises.
Stockage en racks à profondeur double
Lors de l'élaboration du plan de l'entrepôt, le stockage en rack double est le même que pour un système de stockage et de prélèvement pour un stockage en racks à profondeur simple. Seuls les rayonnages disposent de deux emplacements de dépôt par tablette, agencés l'un derrière l'autre. Ce système de stockage permet par exemple de stocker deux palettes contenant le même type de marchandise l'une derrière l'autre.
Le stockage en carrousel
Un système de stockage en carrousel se compose du carrousel et de son côté de prélèvement semi-automatique. Le rayonnage en carrousel est construit sur des emplacements de dépôt ou des tablettes d'une longueur, d'une largeur et d'une profondeur uniformes.
Ensemble, les tablettes forment une seule et même unité appelée colonne de rayonnage par la manière où elles sont disposées. En effet, les tablettes sont les unes sur les autres ce qui peut faire penser à une seule unité et non plusieurs empilées. Elles sont suspendues à des roues dans un système de rail et supportent les colonnes de rayonnage du sol.
Un carrousel comporte plusieurs colonnes de rayonnages suspendues les unes à côté des autres qui se déplacent selon le principe d'un convoyeur circulaire à une seule commande. Dans la zone de stockage et de préparation des commandes, plusieurs rayonnages parallèles et identiques sont disposés les uns à côté des autres, sans tenir compte des zones de passage entre les rayonnages.
Le système d'un rayonnage en carrousel possède à son avant un système de levage qui accueille deux unités de charge en même temps. Il forme ainsi l'interface entre le rayonnage et le convoyeur. Ce convoyeur permet de faire communiquer la zone en amont avec le système de stockage en carrousel et le système de rayonnages avec les emplacements de prélèvement. Pour le raccordement au système de levage, des zones tampons sont prévues à l'avant des étagères.
Mais que vous connaissez les différentes techniques pour le stockage de produits, choisissez celle qui convient le mieux à votre production et à vos locaux.
Quels sont les types et finalités des stocks ?
Les stocks sont utilisés à plusieurs niveaux. Il en existe donc différents types :
- Le stock de matières premières : ce stock représente les produits achetés par l'entreprise afin de les transformer pour produire son propre produit.
- Les stocks de produits en cours de fabrication : ce sont les produits en cours de traitement par l'entreprise qui nécessite une transformation afin de devenir des produits finis et être expédiés.
- Les stocks de produits finis : il s'agit ici des produits dont la transformation est terminée. Ces derniers sont maintenant prêts à la vente et à être expédiés.
- Le stock de marchandises : les produits au sein de ce stock n'ont nul besoin d'être modifié par l'entreprise et sont revenus afin de réaliser du profit.
En pratique, on peut relever trois types de finalités : le stock de précaution qui permet d'éviter les ruptures de stock et de toujours subvenir aux besoins des clients. Les stocks de transaction afin d'optimiser les coûts de stockage et de transaction. Et enfin le stock de spéculation pour profiter des fluctuations de prix sur le marché de l'entreprise.
Quels outils de manutention pour un bon stockage ?
Il existe différents outils de manutention pour effectuer son stockage et pour se procurer les produits déjà stocker. Voici les trois plus importants :
- Chariot monotrace : cet appareil est conçu pour faciliter la manutention des marchandises en bord de ligne.
- Transpalette : il a pour but de déplacer des produits, marchandises sur palettes. Si vous souhaitez optimiser vos pesées, vous pouvez vous procurer un transpalette peseur.
- Gerbeur : cet appareil à pour but de réaliser une mise à niveau des marchandises à la bonne hauteur.
Où trouver mon équipement de stockage ?
Grâce à cet article, vous savez maintenant tout ce qu'il faut savoir sur le stockage en France. Vous cherchez maintenant à vous procurer de bons matériels pour réaliser le stockage de votre entreprise ? N'allez pas plus loin c'est ici que vous le trouverez ! Ici à Rack Shop, nous vous procurons tout le matériel nécessaire pour réaliser les installations dont votre entreprise a besoin. Contactez-nous dès maintenant !