Installation entrepôt en Normandie : tout ce que vous devez savoir !

Qu'est-ce qu'un entrepôt ?

Un entrepôt est une installation fermée, plus ou moins grande selon vos besoins, qui sert à stocker des biens et marchandises pendant une durée généralement de plus de 24h.

Bien souvent, l’entrepôt est composé de rayonnage entrepôt et d’appareils de manutention. Le personnel de la structure aide à la logistique des flux de l’entrepôt : flux d’entrée de marchandises (par les fournisseurs par exemple) et flux de sortie.

Les marchandises, plus ou moins volumineuses, sont disposées sur des étagères ou des racks munis de palettes afin d’optimiser leur rangement.

Quel type d’entrepôt choisir ?

Il existe différents types d’entrepôts selon la nature des biens que vous voulez stocker.

• Entrepôts de classe A : les entrepôts de cette classe sont très hauts car ils disposent de plus de 9,30 mètres de hauteur et d’une aire de manœuvre de plus de 35 mètres de profondeur. Leur résistance au sol est de 5 tonnes par mètre carré. Ils disposent aussi d’un système d’extinction et d’un système de chauffage.
• Entrepôts de classe B : toujours dans l’air du temps mais beaucoup moins volumineux que ceux de la classe A, les entrepôts de classe B peuvent posséder une hauteur supérieure à 7,30 mètres mais largement inférieure à 10 mètres.
• Entrepôts de classe C : ce sont tous les entrepôts qui ne rentrent ni dans la catégorie des entrepôts de classe A, ni dans la catégorie des entrepôts de classe B. Ses caractéristiques sont différentes de ces classes.
• Entrepôts frigorifiques : appartiennent à la classe C, ils sont destinés à conserver les biens dans un environnement froid. La température maintenue est une température basse, avoisinant 0 degré. On peut également choisir de ‘pulvériser’ un air sec ou un air humide.
• Bâtiments de messagerie : appartiennent également à la classe C, ces bâtiments sont des locaux qui permettent de stocker des colis.

Comment choisir l’entrepôt à installer ?

Installer un entrepôt n’est pas si facile que ça : on vous dit tout pour vous aider à réaliser au mieux votre installation !

Tout d’abord, il faut choisir un emplacement. L’entrepôt que vous allez installer doit être facile d’accès afin de faciliter votre trajet vers celui-ci ainsi que celui des fournisseurs ou du personnel par exemple. Pour cela, il faut plutôt privilégier un entrepôt à proximité des grandes routes.

La superficie est un paramètre à prendre en compte car choisir une superficie trop grande pour les biens de votre entrepôt serait une perte de temps, d’entretien et surtout d’argent. Pour cela, plusieurs critères sont à prendre en compte comme le ou les type(s) de produits que vous allez stocker, leur quantité, et la façon dont vous allez les stocker.

Comment organiser un entrepôt ?

Pour être fonctionnel et efficace, un entrepôt doit être bien construit. L’espace de stockage entrepôt doit être suffisant afin de permettre un stockage optimal et d’éviter les risques d’accidents et d’usure. L’entrepôt doit disposer d’un espace de rangement de produits finis (ainsi que d’une zone bien séparée des matières premières s’il y en a), d’une aile de rangement du matériel, comprenant les appareils de manutention, les appareils de nettoyage, et les appareils d’entretien de l’entrepôt.

De plus, un espace pour la gestion, un bureau est recommandé. Si vous installez un grand entrepôt, une kitchenette et des toilettes seront utiles et appréciables au personnel sur votre site.

Enfin, mise à part une organisation physique, une organisation du stockage est à prévoir, dont nous verrons un peu plus tard les différentes méthodes.

Comment assurer la sécurité d’un entrepôt ?

Pour optimiser la sécurité de l’entrepôt, des dispositifs de sécurité peuvent et doivent être installés. Il en existe plusieurs mais les principaux sont les caméras de vidéosurveillance et les alarmes (à effraction et à incendies).

Vous pouvez également placer un poste de garde et embaucher un gardien. Depuis 2019, la réglementation européenne a promulgué que le port d’Equipements de Protection Individuelle (EPI) était obligatoire, c’est-à-dire que des masques, des gants, des chaussures de sécurité doivent être mis à disposition aux équipes travaillant dans les entrepôts.

Néanmoins, la sécurité de l’entrepôt dépend aussi et surtout de son entretien physique car il contient de grandes structures qui révèlent un véritable danger, tant humain que matériel. Pour cela, une bonne gestion des engins de manutention, des racks et des flux de marchandises permettra de réduire considérablement les risques dans l’entrepôt.

Quel système de stockage utiliser dans son entrepôt ?

Maintenant que vous savez comment installer votre futur entrepôt, intéressons-nous de plus près à la gestion des stocks. En effet, il existe des méthodes clés qu’il vous faut connaître, toujours dans l’optique d’optimiser le stockage de votre entrepôt. L’optimisation du stockage est très importante car il en suit la productivité de votre entrepôt.

• La méthode ABC : c’est une méthode basée sur la loi de Pareto adaptée au stockage, loi qui affirme que 20% des articles stockés correspondent à 80% de la valeur complète du stock. Plus concrètement, cela veut dire que les produits qui sont régulièrement en mouvement se retrouvent au plus près de la sortie, les produits à rotation faible et très faible se retrouvent respectivement en deuxième et troisième position derrière les produits à forte rotation dans l’entrepôt.
• La méthode FIFO (First In First Out) : c’est la loi du « premier entré premier sorti ». C’est une bonne méthode si vous voulez stocker des denrées périssables. Ainsi, par exemple, les produits avec une date limite de consommation proche seront entreposés à un niveau facilement accessible. Ils seront les premiers à « sortir » de l’entrepôt.
• La méthode LIFO (Last In First Out) : paradoxale à la méthode FIFO, la méthode LIFO est adepte du « dernier entré premier sorti ». C’est une méthode qui permet aux produits qui viennent d’arriver de ressortir aussitôt. Ainsi, les produits venant d’arriver sont stockés proche de l’espace de colisage et il est donc plus facile de les refaire sortir. L’avantage est qu’il s’agit d’une méthode rapide, c’est un gain de temps pour les opérateurs de commandes.