Rack industriel à Namur : la solution de stockage

Qu’est-ce qu’un rack industriel ?

Un rack rangement industriel, parfois aussi appelé palettier est une étagère plus ou moins grande permettant de stocker différents objets industriels. Pour cela, il dispose de plusieurs plateformes, d’échelles et de poutres qui permettent d’avoir plusieurs niveaux de stockage et ainsi, d’optimiser l’espace grâce à ses rangements verticaux tout en hauteur.

On peut stocker des palettes, des bacs, ou tout autre conteneur. Les rangements horizontaux permettent de ranger des éléments longs comme des planches, ce qui permet de bien conserver les matériaux. En effet, les laisser au sol les détérioreraient, ils prendraient l’eau ou la poussière. Les racks industriels permettent donc de stocker en toute sécurité tout type de marchandise.

Quels matériaux choisir ?

Très souvent, les racks industriels sont en métal. Pourquoi ? Le métal est un matériau qui présente de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux.

L’acier possède un excellent rapport de résistance par rapport au volume. Si un objet est lourd, sa résistance face à cet objet sera supérieure à un autre matériau.

Ses propriétés physiques et mécaniques font de lui un matériau flexible et rend possible les conceptions les plus méticuleuses.

De plus, s’il est bien entretenu, l’acier dure dans le temps, il est également recyclable, ce qui entre dans une dynamique éco-responsable.

Il existe des racks en acier galvanisé, chromés ou avec composants chromés.

L’acier galvanisé est un acier revêtu de zinc qui protège alors l’acier de son usure.

Il permet de protéger le rack beaucoup plus longtemps, et donc d’assurer la sécurité à la fois des charges qu’il porte, mais aussi des individus qui travaillent à côté de l’installation.

C’est enfin un métal peu coûteux et très utilisé dans l’industrie de la construction.

Il existe aussi des racks en acier chromé, qu’on appelle plus couramment « acier inoxydable » et qui permet une résistance accrue du métal. Il permet également de résister à de hautes températures et à la corrosion également.

Enfin, des racks en bois, en fer ou en plastique existent, mais sont beaucoup moins utilisés car probablement moins résistants. Ils demandent aussi un entretien beaucoup plus spécifique et donc, plus coûteux.

Quels types de racks industriels et pour quelles utilisations ?

Le monde de l’industrie étant vaste, on peut utiliser des racks pour différentes utilisations. Mais alors, comment trouver le rack qu’il nous faut ?

Le rack à palettes est très utilisé. On le retrouve par exemple dans le rayonnage de grande distribution.

Les racks dynamiques sont déjà plus optimisés car ils permettent de stocker de grosses charges en les classant par leurs poids. En effet, un objet subira d’autant plus la gravité s’il est lourd par exemple.

Les racks dynamiques sont composés de rouleaux ou rails à galets qui permettent de faire circuler les charges d’un bout à l’autre.

Pour assurer la sécurité du système, ce type de rack est équipé de rouleaux à frein qui permettent lorsque la charge est trop élevée, de ralentir sa vitesse.

Des centreurs de palettes permettent de centrer les palettes sur les rayonnages. Des butées de palettes renforcent les extrémités du canal.

Les racks dynamiques permettent donc de gagner considérablement du temps (temps d’extraction) contrairement aux rayonnages industriels classiques. Ainsi, les opérations sont beaucoup plus faciles à réaliser.

Dans l’industrie automobile, il existe notamment des rayonnages à pneus afin de stocker de manière optimale les pneus de voitures et autres véhicules.

Dans l’industrie de la grande distribution/alimentaire, il est possible de faire installer des cloisons perforées, tablettes, crochets languettes de suspension.

Comment installer soi-même son rayonnage industriel ?

Installer un rack industriel demande une étude avant de commencer réellement l’installation. Il est très important de respecter avant tout toutes les règles et normes de sécurité.

Le rayonnage industriel permet généralement de contenir et de ranger des charges lourdes et si les consignes ne sont pas respectées, il en va de la sécurité des personnes aux alentours.

Pour l’installation de votre rayonnage, vous aurez besoin de différents outils comme des vis.

Si vous commandez un kit, tout sera à votre disposition : le matériel, les outils et surtout la notice explicative à bien suivre.

Néanmoins, dans la majeure partie du temps, une équipe qualifiée se charge de votre projet.

Elle commence par réaliser un diagnostic avec le cahier des charges.

Dans ce cahier des charges, toutes les précisions y sont indiquées : longueur, largeur, hauteur, nombre d’étagères, matériaux utilisés, etc.

Un bureau d’études conçoit ensuite les plans (2D et 3D) et livre ensuite le rayonnage en France afin de le monter.

Quelles normes pour racks industriels ?

Il existe plusieurs normes qui relatent des conditions spécifiques dans les rayonnages.

En effet, comme dit plus haut, la sécurité des racks industriels est primordiale, et il est nécessaire de vérifier régulièrement que les structures peuvent soutenir de telles charges.

Des règles existent dans le Code du travail des différents pays européens, néanmoins, voici quelques conseils de sécurité à appliquer quel que soit la législation en vigueur :

1. Observer quotidiennement le rack industriel ainsi que les palettes.
2. Réaliser des inspections approfondies régulièrement avec l’aide du fabricant.
3. Vérifier les cales et les ancrages.
4. Vérifier les lisses: elles doivent être bien droites lorsqu’elles sont déchargées.
5. Vérifier les goupilles de sécurité et le serrage des boulons.
6. Vérifier la corrosion du métal.
7. Vérifier la qualité de vos dispositifs de sécurité.

Mais entretenir un rack à palettes industriel ne va pas sans entretenir également l’environnement dans lequel il se trouve. Il faut donc aussi :

1. Vérifier la qualité du plancher : des fissures ou un affaissement peuvent être dangereux sur le long terme.
2. Vérifier les distances entre les rayonnages.
3. Maîtriser l’utilisation des chariots élévateurs et éviter au maximum de toucher les installations.
4. Prévoir une formation préventive au personnel sur ce qui est autorisé ou interdit au sein de l’entrepôt.
5. Entretenir régulièrement l’entrepôt dans lequel se trouve le rack car de nombreux facteurs peuvent aider ou au contraire jouer en défaveur de l’entrepôt comme le climat (trop aride, humide ou froid par exemple).