Rack dynamique en France : le b.a.-ba du stockage optimisé.

Qu’est-ce qu’un rack dynamique ?

Le rack dynamique est une solution de stockage industriel innovante qui permet d’entreposer différentes charges de produits et de biens. Souvent fabriqué avec de l’acier galvanisé, le rack dynamique est une structure métallique qui possède plusieurs étagères inclinées d’un côté. Les différentes étagères sont équipées de rouleaux ou rails à galets qui permettent aux produits stockés de glisser vers la fin de l’étagère.

Il existe plusieurs modèles de racks dynamiques, différents selon la charge qu’ils peuvent supporter. On compte notamment le rack dynamique à charge légère qui accueille généralement des cartons ou des produits légers ainsi que le rack dynamique à charge lourde, capable d’accueillir des palettes.

Également appelé “système de stockage dynamique gravitaire”, le rack dynamique utilise la gravité pour déplacer ses marchandises. Les racks destinés au stockage de palettes sont également équipés de butées de palettes au bout des étagères pour sécuriser le glissement des marchandises.

Le rack dynamique est généralement équipé de rouleaux à frein afin d’éviter que les palettes ou produits disposés sur les rails ne prennent de la vitesse lors du glissement. Ce système nécessite également des centreurs pour favoriser la bonne position de la palette ou du produit sur les rails : si le produit est mal positionné ou décalé, il peut se coincer et entraîner des problèmes pour sa ligne et les lignes avoisinantes.

Le rack dynamique Push-Back est un modèle qui fonctionne différemment des racks à rails. Il n’utilise pas des rails à galets ou des rouleaux mais un système de tiroirs imbriqués, comme un escalier pliable. Chaque tiroir peut accueillir une palette de taille différente. C’est un système dynamique où chaque nouvelle palette pousse la précédente et déplie ainsi le système de tiroirs pour accueillir les nouvelles charges. Lorsqu’une palette est retirée, le système se replie et ramène la première palette installée vers la sortie.

Quelles sont les différences entre un rack et un rack dynamique ?

Le rack dynamique est une version innovante et optimisée du rack traditionnel. Ce dernier ne fonctionne pas par inclinaison et ne sert pas le même but. En effet, le rack industriel permet de stocker de la marchandise, des produits ou des biens qui ont un faible taux de rotation. On parle de système d’accumulation traditionnel, puisqu’il permet d’accumuler une grande masse de produits. Il nécessite l’utilisation de chariots élévateurs et occupe l’espace vertical d’un entrepôt.

A contrario, le rack dynamique permet d’entreposer des produits qui ont un fort taux de rotation, et dont le déplacement nécessite une méthodologie plus rapide et plus efficace que celle du rack de stockage à accumulation. Le rack dynamique ne se distingue pas par son utilisation de la hauteur de l’espace de stockage, et les chariots élévateurs ne sont pas toujours utilisés. De plus, l’effort n’est effectué que d’un côté puisque le chargement a seulement besoin d’être posé depuis un bord unique : il est ensuite récupéré de l’autre par glissement.

Quelles méthodes de stockage utilise-t-on avec un rack dynamique ?

Chaque système de rangement possède sa propre méthodologie ou technique pour optimiser au mieux l’espace de stockage. Avec le rack dynamique, on distingue deux méthodologies de rangement possible selon les modèles de racks.

La méthode FIFO, de l’anglais “First In, First Out”, désigne le fait que chaque produit qui est disposé en premier dans un rack, est le premier à sortir du convoyeur. Le produit est positionné sur le rail de sa chaîne, puis glisse jusqu’à la butée. C’est la méthode idéale pour le rack à système gravitaire. L’un des avantages de ce système est que le positionnement des produits ne s’effectue que d’un seul côté du rack. Cela permet de limiter les déplacements et utilisations des engins de manutention comme les chariots élévateurs.

En ce qui concerne les racks dynamiques comme le Push-Back, on utilise une autre méthodologie de rangement dite LIFO, de l’anglais “Last In, First Out”. Désignant le fait que le dernier produit rentré est le premier à sortir. Quoique cette méthodologie s’applique autant au Push-Back qu’au rack traditionnel, elle est moins optimale que la méthode FIFO.

En effet, la méthode FIFO qui est la plus utilisée avec les racks dynamiques, possède de nombreux avantages sur la productivité, et la rapidité d’une entreprise.

Quels sont les avantages d’un stockage par racks dynamiques ?

Le stockage industriel est à la fois pratique et permet de mieux gérer ses stocks. Cependant, le stockage par accumulation avec des racks traditionnels ne permet pas d’effectuer des rotations régulières avec les produits stockés.

Les avantages des racks dynamiques résident avant tout dans la facilité de récupération des produits. Les marchandises stockées glissent de façon autonome sans intervention humaine jusqu’à la butée de l’étagère. Leur retrait est ainsi facilité et le taux de rotation est élevé. Ce système est également pratique pour la gestion des stocks qui devient un parcours optimisé et rapide.

Chaque rail est égal à une référence et cela permet notamment de mieux repérer les marchandises à récupérer, impliquant moins d’effort de recherches et une meilleure gestion du personnel.

Comment monter un rack dynamique ?

Certains modèles de racks dynamiques sont facilement montables par des particuliers, comme les modèles pour des cartons et charges légères qui nécessitent moins de surveillance accrue. Il est cependant recommandé de laisser cette tâche à un membre du personnel ayant déjà de l’expérience avec ce type de montage ou qui est certifié comme pouvant intervenir.

En revanche, les racks dynamiques à palettes sont plus complexes à monter et également plus dangereux. Les matériaux sont lourds, et peuvent entraîner des accidents en cas de chute tandis que le mauvais montage de ce système peut également mener à un effondrement de la structure et des palettes ou charges lourdes. Aussi, il est nécessaire de faire intervenir une personne qualifiée de l’entreprise ou de faire appel à un professionnel. La norme européenne EN 15635 indique également cette condition. Afin de sécuriser au mieux l’installation, il est également possible de fixer au sol de votre entrepôt les structures en métal par le biais de matériel sécuritaire.